Méthaniseurs
Détection de fuite, Méthaniseurs
Cette intervention a pour objectif d’établir un état des lieux qui intègre une campagne de détection des fuites de biogaz avec des mesures de méthane pour répondre au cadre réglementaire des méthaniseur soumis à enregistrement ou à autorisation :
Descriptif de l’intervention
L’intervention consiste en une campagne de détection des émissions de biogaz sur l’ensemble du site. Un premier passage est réalisé selon un maillage régulier afin de balayer les différentes zones et identifier d’éventuelles anomalies. Les mesures sont effectuées à l’aide d’un capteur laser spécifique au méthane, permettant de détecter rapidement les variations de concentration lors d’un déplacement continu sur le site.
Dans un second temps, les zones présentant les concentrations les plus élevées font l’objet d’une investigation plus précise. Un détecteur de gaz portable est alors utilisé à proximité immédiate afin de confirmer la présence de méthane et d’en qualifier l’importance.
Conditions météorologiques requises
Pour réaliser cette campagne, prévue sur une période d’une journée sur site, des conditions météorologiques stables sont souhaitées. Par ailleurs, il est privilégié d’effectuer les manipulations sur un sol sec avec des vitesses de vent faible. Une station météorologique est installée par nos soins à proximité de la zone durant l’intervention. Elle permet de suivre la pression barométrique, la vitesse et la direction du vent, la pluviométrie et la température.
Présentation des résultats
La première étape effectuée au laser méthane nous permet de réaliser un marbré de couleur disponible remis sur un plan référencé. Les couleurs se forment en fonction des concentrations obtenues sur chaque point (en ppm.m) ; du vert/jaune pour les faibles concentrations au marron pour les plus élevées, en passant par les teintes orangées à rouges.
La seconde étape, est basée sur les données relevées au détecteur de méthane. Les points de mesures sont transcrits sur le plan du site afin d’identifier exactement la localisation des anomalies (puce Gps intégrée au détecteur) et ainsi d’observer si les anomalies relevées au laser méthane sont à nouveau marquées avec le deuxième appareil. Par ailleurs, cette manipulation effectuée avec un temps de prélèvement plus long permet de mieux caractériser chaque anomalie et les classer en fonction des niveaux de concentration de méthane obtenues (ppm).
Suivi des nuisances olfactives
En complément, et selon les besoins du site (réglementaire ou plan d’action pour la réduction des nuissances), des mesures supplémentaires peuvent être réalisées pour identifier d’éventuelles émissions odorantes. Des analyses spécifiques de gaz tels que le sulfure d’hydrogène (H₂S) ou l’ammoniac (NH₃) permettent ainsi de localiser plus précisément les sources potentielles de nuisances olfactives.
Ce type de suivi permet :
- D’identifier la présence de molécules odorantes,
- De localiser les zones les plus émettrices,
- Et de proposer des actions correctives ciblées pour limiter leur impact.
Le sulfure d’hydrogène, même à très faibles concentrations (1 à 10 ppb, seuil olfactif), est l’une des principales molécules gazeuses pouvant engendrer des odeurs associées aux installations de méthanisation, en raison des processus de fermentation anaérobie (en absence d’oxygène). L’ammoniac est également un composé fréquemment rencontré sur ce type d’installation, notamment lors de la dégradation de matières organiques riches en azote. Il peut contribuer aux nuisances olfactives lorsque sa concentration dans l’air devient significative.
Grâce à des méthodes de détection spécifiques, il est possible de caractériser avec précision les points d’émission de ces composés et d’optimiser les dispositifs de captage ou de traitement existants.
Intervention par drone
En complément de ces deux étapes, une intervention par drone est réalisée sur l’ensemble du site. Ce dispositif permet d’accéder à des zones difficilement accessibles depuis le sol (zones en hauteur, toitures, bâches, etc.) et de contrôler l’intégralité des installations afin de détecter d’éventuelles émissions anormales.
Le drone est équipé d’un capteur spécifique permettant la détection du méthane, ainsi que d’une caméra optique pour la prise de photos et de vidéos, et d’une caméra thermique permettant d’apporter des informations complémentaires lors de l’inspection.
Les concentrations en méthane sont mesurées en temps réel et affichées en continu sur la télécommande de pilotage, ce qui permet un suivi immédiat des anomalies potentielles et un contrôle précis de l’ensemble du site.
Méthaniseur soumis à autorisation :
- Arrêté du 09 novembre 2009
- Article 23 : «… Les dispositifs assurant l’étanchéité des équipements susceptibles d’être à l’origine de dégagement gazeux font l’objet de vérifications régulières. Ces vérifications sont décrites dans un programme de maintenance que l’exploitant tient à la disposition de l’inspection des installations classées. »
- Article 39 : « Programme de maintenance préventive. Un programme de maintenance préventive et de vérification périodique des canalisations, du mélangeur et des principaux équipements intéressant la sécurité (alarmes, détecteurs de gaz, injection d’air dans le biogaz…) et la prévention des émissions odorantes est élaboré avant la mise en service de l’installation. Ce programme est périodiquement révisé au cours de la vie de l’installation, en fonction des équipements mis en place. … »
- Arrêté du 14 juin 2021
- Article 15 : Article 29 (de l’arrêté de 2009): « L’exploitant conçoit et gère son installation de façon à prendre en compte et à limiter les nuisances odorantes… Il réalise à cet effet un dossier consacré à cette problématique, joint au programme de maintenance préventive visé à l’article 39, qui comporte notamment la liste des principales sources d’émissions odorantes vers l’extérieur, qu’elles soient continues ou discontinues, et qui mentionne le débit d’odeur correspondant […] L’exploitant d’une installation dotée d’équipements de traitement des odeurs, tels que laveurs de gaz ou biofiltres, procède au contrôle de ces équipements au minimum une fois tous les trois ans. Ces contrôles, effectués en amont et en aval de l’équipement, sont réalisés par un organisme disposant des connaissances et des compétences requises; ils comportent a minima la mesure des paramètres suivants: composés soufrés, ammoniac et concentration d’odeur. Les résultats de ces contrôles, précisant l’organisme qui les a réalisés, les méthodes mises en oeuvre et les conditions dans lesquelles ils ont été réalisés, sont reportés dans le dossier mentionné à l’article 39…. »
- 22. – L’article 39 de l’arrêté du 10 novembre 2009 «Ce programme est périodiquement révisé au cours de la vie de l’installation, en fonction des équipements mis en place. Ce programme inclut notamment, y compris pour les installations existantes dès la publication de cet arrêté, la maintenance des soupapes par un nettoyage approprié, y compris le cas échéant de la garde hydraulique, le contrôle des capteurs de pression ainsi que leur étalonnage régulier sur des plages de mesures adaptées au fonctionnement de l’installation, et le contrôle semestriel de l’étanchéité des équipements (par exemple, système d’ancrage du stockage tampon de biogaz, joints des hublots, introduction dans un ouvrage, trappes d’accès et trous d’hommes) vis-à-vis du risque de corrosion. La pression de tarage de chaque soupape est recensée dans le programme de maintenance préventive.
Méthaniseur soumis à enregistrement rubrique 2781:
Arrêté du 12 août 2010
- 35. − Surveillance de la méthanisation. Les dispositifs assurant l’étanchéité des équipements dont une défaillance est susceptible d’être à l’origine de dégagement gazeux font l’objet de vérifications régulières. Ces vérifications sont décrites dans un programme de contrôle et de maintenance que l’exploitant tient à la disposition des services en charge du contrôle des installations classées.
Arrêté du 17 juin 2021
- 20. – L’article 35 de l’arrêté du 12 août 2010 susvisé est ainsi modifié: 1o Après le premier alinéa, sont insérés deux alinéas ainsi rédigés: «Un programme de maintenance préventive et de vérification périodique des canalisations, du mélangeur et des principaux équipements intéressant la sécurité (alarmes, détecteurs de gaz, injection d’air dans le biogaz…) et la prévention des émissions odorantes est élaboré avant la mise en service de l’installation. Ce programme est périodiquement révisé au cours de la vie de l’installation, en fonction des équipements mis en place. Il inclut notamment la maintenance des soupapes par un nettoyage approprié, y compris le cas échéant de la garde hydraulique, le contrôle des capteurs de pression ainsi que leur étalonnage régulier sur des plages de mesures adaptées au fonctionnement de l’installation, et le contrôle semestriel de l’étanchéité des équipements (par exemple, système d’ancrage du stockage tampon de biogaz, joints des hublots, introduction dans un ouvrage, trappes d’accès et trous d’hommes) vis-à-vis du risque de corrosion. La pression de tarage de chaque soupape est recensée dans le programme de maintenance préventive.
- 25. – L’article 49 de l’arrêté du 12 août 2010 susvisé est ainsi modifié: […] «L’exploitant d’une installation dotée d’équipements de traitement des odeurs, tels que laveurs de gaz ou biofiltres, procède au contrôle de ces équipements au minimum une fois tous les trois ans. Ces contrôles, effectués en amont et en aval de l’équipement, sont réalisés par un organisme disposant des connaissances et des compétences requises; ils comportent a minima la mesure des paramètres suivants: composés soufrés, ammoniac et concentration d’odeur. Les résultats de ces contrôles, précisant l’organisme qui les a réalisés, les méthodes mises en oeuvre et les conditions dans lesquelles ils ont été réalisés, sont reportés dans le programme de maintenance préventive visé à l’article 35.»;